default-logo

gom-work-shop-atos-postos-aramis-scanbox

Workshop : Sac Metal Şekillendirme İşleminde 3D Metroloji

Workshop Sunum ve görseller için tıklayınız.

GOM firmasının ölçüm sistemleri sac şekilllendirme proseslerinde (stamping, bending, drawing, pressing ve forming) , istikrarlı ve proses güvenliği yüksek kalite kontrol faaliyetlerini garanti altına almak için kullanılır. Bu kalite kontrol faaliyetleri, sac parçaların malzeme özelliklerinin belirlenmesi, kalıp deneme çalışmalarının hızlandırılması ve ilk numune kontrolü, seri parça ölçümleri ve trend analiz  uygulamalarıdır.

GOM firmasının sistemleri, tasarım ve simülasyon için Şekillendirme Sınır Eğrisini (FLC-Forming Limit Curve) belirleyerek hassas malzeme parametreleri elde etmeyi sağlar. Deneme süresince sac metal parçaların, şekil ve boyut kontrollerinin  yanı sıra yüzeyde bulunan kusur hataları da kontrol edilir. Örneğin; component geometri ölçümleri, geri yaylanma analizi, kesme hattı ölçümü, delik pozisyonlarının ölçümü, malzeme kalınlığı ölçümü, şekillendirme sınır değeri analizi, vb.. Seri parça kalite kontrol gerekliliklerinde tüm ölçüm, değerlendirme ve raporlama çalışmaları robotlu bir sistem ile otomatik olarak yapılabilmektedir.

Workshop

Workshop; tasarım mühendisleri , kalıpçılar,  araştırma geliştirme uzmanları , üretim sorumluları ve kalite kontrol alanında uzman kişilerin bir araya geldikleri endüstriyel toplantı platformudur. Sac metal şekillendirme proseslerinde  optik 3D metrolojinin kullanımına yönelik  bilgiler ve deneyimler aktarılmaktadır.

Önde gelen sac metal üretici firmaları, günlük uygulamalardan örnekler sunarak, optik ölçüm sistemlerinin tüm proses zincirine entegrasyonu sayesinde nasıl geliştirme sürelerini kısaltıp, üretim akışlarını geliştirdiklerini ve dolayısıyla şirketin kârlılığını artırmasına nasıl yardımcı olduklarını göstereceklerdir.

Bu kullanıcı deneyimleriyle birlikte CADEM ekibi, 3D Metroloji alanındaki ve ölçme-kalite kontrol  yazılımındaki  en son gelişmeleri tanıtmak için canlı sunumlar düzenleyeceklerdir.

Tasarım ve Simülasyon

  • Sac Metal Parametreleri
  • Şekillendirme Analizi
  • Simulasyon doğrulaması
  • Simülasyon modellerinin optimizasyonu
  • Daha hızlı ürün geliştirme

Kalıp Üretimi

  • Kalıp Doğrulama
  • Malzeme kalınlık değişimi
  • Geri esneme kompanzasyonu
  • CAD verilerinin güncellenmesi
  • Aşınma kontrolü, bakım ve onarım

Sac Metal Parcalar

  • İlk ürün kalite kontrolü
  • 3D şekil ve boyut analizi
  • Kesme hattı ve geri yaylanma analizi
  • Delik konumları ve form sınırlarının kontrolü
  • Seri ölçüm ve trend analizi